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空压机如何节能减排?

时间:2024-01-05     浏览次数:5330次


在自动化领域日益发展的今天,压缩空气以其清洁、安全、应用方便等独特的优势,被广泛应用于工业领域的各个环节,成为名副其实的第二大动力源,几乎所有的制造型工厂都或多或少的在使用着这一动力源。作为生产压缩空气的主要设备,各种形式的空气压缩机被应用到各个工厂,消耗着大量的能源。


空压机节能意义简述


经过连续近二十年的经济高速增长,中国已经成为全球制造业的中心,大规模的产量提升,造成巨大的资源消耗和能量需求,过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升,因此,2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出:

 

到“十一五”期末(2010年),万元GDP能耗比“十五”期末降低 20% 左右,平均年节能率为 4.4%。

 

重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。

 

空压机房需要消耗大量电力,所以也是可以改进的环节。根据专业评估,可以对空压机及相关设备进行节能改造,降低运行成本,并同时提高生产效率和产品竞争力。

 

空压机作为制造行业的能耗大户,受到越来越多的关注,节能潜力巨大。空压机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%,部分行业的空压机耗电量占总耗电量的比例高达70%

 

从投资成本结构分析,空压机的节能重心在能耗上,针对于电机驱动类型的压缩机,能耗可以近似等于电耗。


空压机的热能回收

对于电驱动的空压机而言,可近似把它看成是一台电加热器,因为其在压缩空气的过程中,几乎将所有的电能将转换成热能,这些热能的产生将影响空压机的正常运行,所以,为确保空压机的正常运行,必须给空压机安装良好的散热系统,来确保空压机的正常、安全运行。这些热能非但没有被利用,而且还需要消耗额外的能源来帮助冷却。可以这样来描述:空压机真正的主产品为热,副产品为压缩空气,而通常的应用,仅使用了其副产品。

 

所以,进行空压机的热能回收,将大大提高能源的综合利用,可实现热/气联产。

空压机的变频改造

 

目前许多空压机在运行中,有很大一部分时间是在非满负荷情况中进行,通过传统的标准控制产生能量损耗,从而造成电力资源浪费。工频空压机电机功率一般较大,启动方式多采用空载(卸载)星-三角启动,加载和卸载方式都为瞬时,使得空压机在启动时会有较大的启动电流,加卸载时会造成大量电力浪费。

 

空压机的选配必须满足工厂最大的用气量,但实际的用气量要小且是变化的,针对目前这一现象,变频控制系统改造是亟不可待。